Kontrola jakości
Xinxiang Chengde Energy Technology Equipment Co., Ltd. stosuje ustrukturyzowane kontrole jakości w całej produkcji urządzeń ciśnieniowych, przy wsparciu wykwalifikowanego personelu, obiektów badawczych, weryfikacji materiałów i udokumentowanej kontroli.
Nasz system produkcji i jakości jest wsparty odpowiednimi kwalifikacjami urządzeń ciśnieniowych i międzynarodowymi certyfikatami, a możliwości inspekcji obejmują analizę materiałów,-kontrolę w trakcie procesu, badania nieniszczące, testowanie i weryfikację końcową.
Kluczowe kwalifikacje i certyfikaty Chengde obejmują:
- Licencja na produkcję zbiorników ciśnieniowych A2
- Licencja na projekt zbiornika ciśnieniowego
- Licencja na projektowanie rurociągów ciśnieniowych
- Licencja na instalację rurociągów ciśnieniowych
- Certyfikat ASME
- Certyfikat CE
- 70+ Patenty i osiągnięcia techniczne
Zakres certyfikacji i licencjonowania jest stosowany zgodnie z odpowiednim produktem, projektem i obowiązującymi wymaganiami.
Kontrola jakości od materiału do kontroli końcowej
Chengde przeprowadza kontrole jakości na kluczowych etapach produkcji, łącząc weryfikację materiału, produkcję, kontrolę i wydanie końcowe.
Weryfikacja surowca
Przed produkcją materiały są sprawdzane pod kątem obowiązujących wymagań technicznych.
Identyfikacja materiału i przegląd dokumentacji
W razie potrzeby analiza składu chemicznego
PMI (pozytywna identyfikacja materiału)
Badania fizyczne i chemiczne
Dokumentacja materiałów pomocniczych
Chengde prowadzi profesjonalne laboratoria fizyczne i chemiczne z analizą spektralną i funkcjami PMI.
Podczas-kontroli procesowej i wymiarowej
Kontrola trwa przez cały etap produkcji w celu sprawdzenia zgodności produkcji z zatwierdzonymi wymaganiami technicznymi.
Przygotowanie materiału
Formowanie i montaż
Wymiary komponentów
Warunki dopasowania
Spawanie i kontrola NDT
Spawanie i inspekcja wykonywane są zgodnie z obowiązującymi wymaganiami produktu i projektu.
- Kontrola wzrokowa spoiny
- Stosowane metody NDT
- Zapisy kontroli spoin
- Raporty NDT i protokoły odbiorów
Metodę NDT i zakres inspekcji określają obowiązujące przepisy, specyfikacje i wymagania projektowe.
Testowanie i ostateczna weryfikacja
Gotowy sprzęt przed wypuszczeniem na rynek przechodzi odpowiednie testy i weryfikację.
- Próba ciśnieniowa
- Test szczelności lub szczelności, jeśli określono
- Weryfikacja wymiarowa
- Kontrola powierzchni i powłoki
Zasoby dotyczące testowania i inspekcji
Działania jakościowe Chengde są wspierane przez laboratoria fizyczne i chemiczne, placówki kontrolne oraz personel zajmujący się inżynierią, produkcją, kontrolą jakości i inspekcją.
Analiza materiału
Możliwości detekcji widmowej i PMI.
Zasoby inspekcyjne
Obiekty wspierające odpowiednie czynności kontrolne podczas produkcji.
Jakość personelu
Zespoły inżynieryjne, produkcyjne, kontroli jakości i inspekcyjne pracujące zgodnie z wymaganiami projektu.
Dokumentacja identyfikowalności i jakości
Dokumentacja jakościowa jest sporządzana zgodnie z wymaganiami produkcyjnymi i kontrolnymi każdego zamówienia.
Typowe zapisy mogą obejmować:
Certyfikaty materiałowe / MTR lub MTC
Identyfikacja materiałów i zapisy PMI
Dokumentacja spawania i produkcji
Raporty z inspekcji NDT
Zapisy z testów
Certyfikaty produktów i dokumentacja jakościowa
Odpowiedni pakiet dokumentacji przygotowywany jest zgodnie ze specyfikacją produktu, wymaganiami projektu i ustalonym zakresem kontroli.
Kontrola-strony trzeciej
Chengde może koordynować inspekcje klienta lub niezależnej-strony trzeciej zgodnie z ustalonym planem jakości i wymaganiami projektu.
Ustalenia dotyczące inspekcji mogą obejmować:
Kontrola etapu produkcji
Przegląd dokumentu
Bądź świadkiem i trzymaj punkty
Kontrola końcowa
Kontrola-przed wysyłką
Jeśli wymaga tego klient lub projekt, można zaangażować-agencje zewnętrzne, takie jak TÜV, SGS lub BV.